瀝青混凝土施工工藝直接影響路面質量和使用壽命，主要包括材料準備、混合料生產、運輸、攤鋪、碾壓及養護等關鍵環節。以下是詳細流程及技術要點：
一、瀝青混凝土施工工藝流程
原材料檢驗-瀝青混合料拌和-混合料運輸-攤鋪作業-初壓-復壓-終壓- 開放交通
二、關鍵施工步驟及技術要求
1.原材料準備與檢驗
瀝青：檢測針入度、軟化點、延度（符合JTG F40標準）。
骨料：
粗骨料；
細骨料；
礦粉
改性劑/添加劑需按配比添加。
2.瀝青混合料拌和
拌和設備：間歇式或連續式拌和樓。
溫度控制：
混合料類型瀝青加熱溫度骨料加熱溫度出料溫度
普通石油瀝青150-170 160-180 140-160
SBS改性瀝青160-175 170-190 155-170
溫拌瀝青（WMA）120-140 130-150 110-130
拌和時間：干拌5-10s+濕拌30-45s（確保均勻性）。
3.混合料運輸
車輛要求：
自卸卡車（覆蓋篷布防降溫/污染）；
運輸時間≤1h（避免溫度損失＞10℃）。
溫度監測：到現場溫度≥120℃（改性瀝青≥140℃）。
4.攤鋪作業
攤鋪機參數：
速度2-6m/min（與拌和能力匹配）；
熨平板預熱≥100℃，振動頻率40-60Hz。
厚度控制：
松鋪系數1.15-1.35（壓實后達設計厚度）；
采用非接觸式平衡梁或GPS找平。
接縫處理：
縱向熱接縫
橫向冷接縫
5.碾壓工藝
碾壓設備組合：
碾壓階段設備類型遍數速度（km/h）溫度要求（℃）
初壓雙鋼輪壓路機1-2 1.5-2.0 120-150
復壓膠輪壓路機3-4 2.5-3.5 90-110
終壓雙鋼輪壓路機1-2 2.0-3.0 70-85
關鍵控制點：
初壓緊跟攤鋪機（距離＜50m）；
膠輪壓路機需噴水防粘輪（霧化噴灑）；
終壓消除輪跡，確保平整度≤3mm/4m。
6.開放交通與養護
冷卻要求：路面溫度降至50℃以下方可開放交通。
早期養護：
24h內禁止急剎車或重型車輛轉彎；
3d內避免灑水（防止瀝青膜剝離）。
三、常見問題及解決措施
問題原因解決方案
車轍壓實不足或瀝青軟化提高復壓遍數，改用高模量瀝青
裂縫基層反射或溫度收縮加鋪應力吸收層（SAM），控制施工溫度
泛油瀝青用量過多調整油石比，加強碾壓
離析骨料級配不均或攤鋪不當優化拌和工藝，減少攤鋪機收斗次數
四、特殊工藝應用
SMA瀝青施工：需添加纖維素纖維，碾壓禁用膠輪壓路機。
透水瀝青（OGFC）：采用高黏瀝青，攤鋪后立即碾壓（防降溫過快）。
冷再生技術：舊料破碎后摻新瀝青，用于基層修復。
五、規范與驗收標準
中國標準：
JTG F40-2004《公路瀝青路面施工技術規范》
JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》
國際標準：
ASTM D3515（熱拌瀝青混合料標準）
AASHTO T 312（Superpave配合比設計）
瀝青混凝土施工需嚴格把控溫度、壓實度、平整度三大核心指標，并針對不同混合料類型（如改性瀝青、SMA）調整工藝參數。建議施工前進行試驗段驗證（100-200m），優化機械組合與工序銜接！
